Компания ABB Robotics выпустила новую модульную программную платформу OptiFact, которая упрощает сбор, визуализацию и анализ данных на автоматизированных производственных предприятиях. Платформа позволяет пользователям собирать, управлять и анализировать данные от сотен заводских устройств, включая роботов ABB, для определения ключевых показателей эффективности, включая время цикла и общую эффективность оборудования (OEE). Ускоряя диагностику и принятие решений, OptiFact увеличивает время работы производственной линии при меньших затратах инженерных усилий.
Цифровизация, ускорение развития устойчивого производства и пандемия способствовали росту спроса на решения для автоматизации. По данным Международной федерации робототехники (IFR), за последнее десятилетие количество проданных в мире роботов увеличилось почти в три раза. Рост зависимости от автоматизации привел к усложнению производственной среды, что обусловило спрос на инструменты, позволяющие руководителям предприятий собирать и использовать в своих интересах данные, являющиеся побочным продуктом автоматизации.
OptiFact дополняет обширный набор ведущих цифровых решений ABB, которые помогают предприятиям любого масштаба представить новые процессы с использованием цифровых технологий, реализовать их на производстве и повысить эффективность работы. С помощью OptiFact операторы заводов могут определить первопричину производственных ошибок и использовать RobotStudio Cloud компании ABB для внесения корректировок в программу и разработки улучшенного роботизированного решения.
Настольные, облачные и AR-визуальные решения RobotStudio помогают пользователям легко планировать и представлять новые варианты развертывания промышленных роботов ABB или адаптировать существующие к новым производственным задачам. Инновационные функции, такие как автоматическое планирование траектории движения, позволяют роботам определять наиболее эффективные маршруты и избегать столкновений с существующими препятствиями. RobotStudio ускоряет время проектирования и ввода в эксплуатацию на 50%, обеспечивая истинное соответствие между цифровым двойником робота и его реальной установкой с точностью 99%.
OptiFact был внедрен на нескольких производственных предприятиях, в том числе на высокоавтоматизированном автомобильном производстве, где он собирал и анализировал время производственного цикла и другие ключевые показатели эффективности, обеспечивая беспрецедентную видимость работы предприятия и экономя до 25% времени специалистов.
Платформа также доказала свою ценность для малых и средних предприятий. В ходе дополнительного эксперимента была продемонстрирована способность платформы выявлять "узкие места" на производственных линиях, включающих до 20 роботов. Цифровая команда заказчика интегрировала OptiFact в производственную среду всего за два месяца. После развертывания OptiFact упростил сбор данных и визуализацию ключевых показателей эффективности, таких как время цикла и сигналы тревоги программируемого логического контроллера (ПЛК). Устранение выявленных с помощью OptiFact недостатков в работе позволило предприятию увеличить время производства на 20%.
