Отечественный завод «Атлант» запускает полностью роботизированную линию по производству морозильных ларей — горизонтальных морозильников восьми различных моделей. Об этом сообщили в эфире телеканала СТВ. Новая линия позволит сократить персонал с 120 до 35 человек, при этом роботы возьмут на себя 95% всех операций — от изготовления корпусов до заполнения теплоизоляцией и финальных испытаний. Две автоматические линии будут штамповать наружные и внутренние части, а люди останутся лишь для контроля качества, наладки оборудования и подачи комплектующих. 80% продукции пойдет на экспорт в Россию и Казахстан.
Проект реализуется при содействии китайских партнеров. Дмитрий Соколовский, начальник научно-технического центра «Атланта», подчеркнул, что участок спроектирован с учетом максимальной автоматизации всех процессов, а люди выполняют только контрольные и наладочные операции. По словам Сергея Кезика, начальника участка отдела главного механика, монтаж оборудования завершен на 95%, ведутся пусконаладочные работы.
Это не первая ласточка автоматизации в Беларуси. В сентябре 2025 года холдинг «Горизонт» уже запустил автоматизированный завод по производству телевизоров и комплексов с Искусственным интеллектом. Однако для «Атланта» это первая полностью роботизированная линия, хотя отдельные автоматизированные операции — например, изготовление деталей или их установка на конвейер — уже использовались ранее.
Хотя точная стоимость линии не раскрывается, мировая практика подсказывает порядок цифр. Полностью автоматизированные комплексы для производства холодильного оборудования с 10–20 промышленными роботами, конвейерами и системами управления обходятся в 5–20 миллионов долларов в зависимости от конфигурации. Китайские роботы (производители вроде Estun, Efort или Leader Harmonious) дешевле европейских аналогов от ABB или KUKA на 30–50%, что делает их привлекательными для промышленности. Каждый робот стоит примерно 25–50 тысяч долларов, плюс расходы на сервоприводы, программное обеспечение и монтаж.
Окупаемость таких линий обычно составляет 2–3 года за счет резкого сокращения трудозатрат и повышения производительности. Китайская Midea, один из крупнейших производителей бытовой техники, внедрила роботизированные системы на своих заводах и получила впечатляющие результаты: производительность выросла на 50%, плотность хранения на складах увеличилась втрое, а себестоимость продукции снизилась на 20–30%. Роботы работают круглосуточно, допускают меньше брака и отходов, обеспечивают стабильное качество сварки и сборки. В России компания DeltaSvar, занимающаяся роботизацией сварочных процессов для холодильного производства, сократила производственный цикл вдвое и заметно улучшила качество швов.
Для «Атланта» экономический эффект очевиден: круглосуточная работа роботов позволяет нарастить выпуск на 20–30% без дополнительных смен. При этом энергопотребление современных роботизированных линий ниже, чем у традиционных конвейеров с большим количеством операторов, что добавляет экономии. Главное преимущество — стабильное качество: роботы не устают, не ошибаются в рутинных операциях и обеспечивают одинаковую точность от первой детали до последней.
